1. Тұратын дорба дойпак сөмкесіағып кетеді
ағып кетуітұратын сөмке (дойпак қап)негізінен композициялық материалдарды таңдау және жылумен тығыздау беріктігімен байланысты.
Ең алдымен, материалды таңдаутұратын сөмкеағып кетпеу үшін өте маңызды.Мақсаты - сыртқы қабат пен ортаңғы тосқауыл қабаты арасындағы, тосқауыл қабаты мен термиялық тығыздау қабаты арасындағы қабықшаның беріктігін және қаптың жылумен тығыздалу беріктігін жақсарту.Сондықтан пленканың композиттік бетінің беттік керілуі 38дин/см-ден жоғары болуы керек;Ішкі жылумен нығыздайтын пленканың төмен температуралы жылумен тығыздау өнімділігі жақсырақ, ал термиялық тығыздауыш бетінің беттік керілуі 34 дин/см-ден аз болуы керек;Сонымен қатар, жақсы байланысы бар сияларды, қатты құрамы жоғары және тұтқырлығы төмен желімдерді және жоғары тазалығы бар органикалық еріткіштерді таңдау қажет.
Екіншіден, жылумен тығыздаудың төмен беріктігі де ағып кетуге әсер ететін маңызды факторлардың бірі болып табыладытұратын сөмке.Термиялық тығыздау кезінде жылумен тығыздау температурасы, жылумен тығыздау қысымы және жылумен тығыздау уақыты арасындағы сәйкестік байланысы реттелуі керек.Атап айтқанда, әртүрлі құрылымдары бар қаптардың жылумен тығыздалу температурасына назар аудару керек.Пластикалық пленкалардың әртүрлі типтерінің балқу нүктелері әртүрлі болғандықтан, жылумен тығыздау температурасы да әртүрлі;Макромолекулалардың ыдырауын болдырмау үшін термиялық тығыздау қысымы тым жоғары болмауы керек, ал жылумен тығыздау уақыты тым ұзақ болмауы керек.Термиялық тығыздау қабаты жоғары температурада балқу күйінде жылумен нығыздайтын пышақпен кесіледі, бұл тығыздау беріктігін төмендетеді.Сонымен қатар, төменгі жағында төрт қабатты мөртұратын дорба дойпак сөмкеең маңызды бөлігі болып табылады.Жылумен тығыздау температурасын, қысымын және уақытын тек сынақтың толық тексеруінен кейін ғана анықтауға болады.Нақты өндіріс процесінде мазмұнның әртүрлі талаптарына сәйкес тік қапшыққа арналған ағып кету сынағы жүргізілуі керек.Ең қарапайым және практикалық әдіс - қапты белгілі бір мөлшерде ауамен толтыру, қаптың аузын жылумен тығыздау, оны суы бар бассейнге салу және қаптың әртүрлі бөліктерін қолмен қысу.Егер көпіршіктер кетпесе, бұл қаптың жақсы жабылғанын білдіреді.Әйтпесе, ағып жатқан бөліктің жылумен тығыздау температурасы мен қысымы уақытында реттелуі керек.Тұратын дорбалар дойпак қаптарқұрамында сұйықтық бар болса, аса сақтықпен қарау керек.Экструзия және түсіру әдістерін сұйықтықтың ағып кетуін анықтау үшін пайдалануға болады.Егер сөмкеге белгілі бір мөлшерде су құйылған болса, ауызды жабу керек, ал сынақ GB/T1005-1998 қысымды сынау әдісіне сәйкес жүргізілуі керек.Түсіру сынағы әдісі жоғарыда аталған стандарттарға да сілтеме жасай алады.
2. Біркелкі емес сөмке түрі
Тегістік - сыртқы түрін көрсететін көрсеткіштердің біріорау пакеттері.Материалдық фактордан басқа, өзін-өзі ұстайтын қаптың тегістігі жылумен тығыздау температурасына, жылу тығыздау қысымына, жылумен тығыздалу уақытына, салқындату әсеріне және басқа факторларға байланысты.Егер термиялық тығыздау температурасы тым жоғары болса немесе термиялық тығыздау қысымы тым жоғары болса немесе термиялық тығыздау уақыты тым ұзақ болса, композициялық пленка жиырылады және деформацияланады.Жеткіліксіз салқындату жылумен тығыздаудан кейін жеткіліксіз пішінге әкеледі, бұл ішкі кернеуді жоя алмайды және сөмкені мыжылады.Сондықтан процесс параметрлерін реттеңіз және салқындатқыш судың айналу жүйесінің қалыпты жұмыс істеуін қамтамасыз етіңіз.
3. Нашар симметрия
Симметрия тек сыртқы түріне әсер етпейдітұратын сөмке, бірақ сонымен бірге оның тығыздау жұмысына әсер етеді.Ең жиі кездесетін асимметриятұратын сөмкетөменгі материалда жиі көрініс табады.Төменгі материалдың керілуін дұрыс бақыламау себебінен ол төменгі саңылаудың деформациясын немесе негізгі материалдың керілуіне сәйкес келмеуінен әжімдерді тудырады, жылумен тығыздау беріктігін төмендетеді.Төменгі материалдың дөңгелек тесігі деформацияланған кезде, ағызу кернеуі тиісінше азайтылуы керек және қаптың түбіндегі төрт қабаттың қиылысуын толығымен жылыту үшін түзету үшін жылумен тығыздау кезінде күту уақыты ұлғайтылуы керек.Сонымен қатар, сөмкенің асимметриясы фотоэлектрлік қадағалауға, азықтандыруға, курсордың дизайнына, резеңке ролик тепе-теңдігіне, қадамдық қозғалтқышты немесе сервомоторды синхрондауға және басқа факторларға қатысты.
Жіберу уақыты: 25 қараша 2022 ж